除塵器選型依據
除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統的可靠運行，還關系到生產系統的正常運行、車間廠區和周邊居民的環境衛生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經濟價值物料的回收利用問題。因此，必須正確地設計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時必須全面考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據煙塵的理化性質、特點和生產工藝的要求，針對性地選擇除塵器。
1.根據除塵效率的要求
所選除塵器必須滿足排放標準的要求。
不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩定或波動較大的除塵系統，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運行時，除塵器的效率高低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器、重力除塵器
2.根據氣體性質
選擇除塵器時，必須考慮氣體的風量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風量、溫度<400℃的煙氣凈化；袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當溫度≥260℃時，煙氣應冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；易燃易爆的氣體凈化（如煤氣）適合于濕式除塵器；旋風除塵器的處理風量有限，當風量較大時，可采用多臺除塵器并聯的方式；當需要同時除塵和凈化有害氣體時，可考慮采用噴淋塔和旋風水膜除塵器。< p=“”>
3.根據粉塵性質
粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質（粒徑、瓢性）；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產生可燃或有爆炸危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。
4.根據壓力損失與能耗
袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大，但從除塵器整體能耗來對比，兩者能耗相差不大。
5.根據設備投資和運行費用
6.節水與防凍的要求
水資源缺乏的地區不適合采用濕式除塵器；北方地區存在冬季凍結的問題，盡可能不使用濕式除塵器。
7.粉塵和氣體回收利用的要求
粉塵具有回收價值時，宜采用干法除塵；當粉塵具有很高的回收價值時，宜采用袋式除塵器；當凈化后的氣體需要回收利用或凈化后的空氣需要再循環利用時，宜采用高效袋式除塵器。

除塵器性能指標
除塵器的技術性能指標主要包括除塵效率、壓力損失、處理氣體量與負荷適應性等幾個方面。 [3]  1、除塵效率
　　在除塵工程設計中一般采用全效率作為考核指標，有時也用分級效率進行表達。
　　（1）全效率　全效率為除塵器除下的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之百分比。如下式表示：
　　η=G2÷G1×100%
　　式中　η---------除塵器的效率，%；
　　G1---------進入除塵器的粉塵量，g/s；
　　G2---------除塵器除下的粉塵量，g/s；
　　由于在現場無法直接測出進入除塵器粉塵量．應先測出除塵器進出口氣流中的含塵濃度和相應的風量，再用下式計算：
式中Q1---------除塵器入口風量，m3/s；
　　C1---------除塵器入口濃度，mg/m3；
　　Q2---------除塵器出口風量，m3/s；
　　C2---------除塵器出口濃度，mg/m3。
　　（2）總效率
在除塵系統中若有除塵效率分別為 η1、η2.......ηn的幾個除塵器串聯運行時．除塵系統的總效率用η表示，按下式計算
　　η=(1- η1)(1- η2)...(1- ηn)
　　（3）穿透率　穿透率ρ為除電器出口粉塵的排出量與入口粉塵的進人量的百分比，按下式計算：
（4）分級效率　分級效率n為除塵器對某一粒徑d或粒徑范圍△d內粉塵的除塵效率，如下式所示
2、壓力損失
　　除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓絕對值之差，表示氣體流經除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數ξ值時可用下式計算。在現場可用壓力表直接測出。

　　式中　△p---------除塵器的壓力損失，Pa；
　　ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；
　　υ ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。
　　3、處理氣體量
　　表示除塵器處理氣體能力的大小，一般用體積流量（m3/h或m3/s）表示，也有用質量流量（kg/h或kg/s）表示的。
　　4、負荷適應性
　　負荷適應性良好的除塵器，當處理氣體量或污染物濃度在較大范圍內波動時，仍能何持穩定的除塵效率、適中的壓力損失和足夠高的作業效率。

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